Máquina de moldeo por inyección

Parámetros técnicos
Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, puede hacer una comparación vertical u horizontal. La "comparación vertical" es comparar los principales parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con los estándares de la industria, y la "comparación horizontal" es comparar los parámetros técnicos de máquinas de moldeo por inyección similares en el país y en el extranjero. Este es un trabajo científico que requiere un trabajo cuidadoso y meticuloso. El material, la forma, la estructura del producto moldeado por inyección y sus campos y ocasiones de aplicación, la estructura, la calidad, la precisión del molde, el número de aberturas del molde, el tipo, la forma, el tamaño del canal, la capacidad de producción diaria, mensual y anual del producto y el grado de automatización son todos parámetros que se deben considerar al seleccionar una máquina de moldeo por inyección.

Estabilidad de trabajo, fiabilidad y vida útil
La estabilidad de la máquina de moldeo por inyección se refleja principalmente en si el mecanismo de sujeción y el sistema de inyección funcionan sin problemas en cada ciclo, sin ruido de impacto y el ruido no excede el estándar de la industria. Todo esto depende de la precisión de fabricación y ensamblaje mecánico de la máquina, así como del diseño y la estructura razonables del mecanismo de biela. La confiabilidad y la vida útil se reflejan principalmente en la rigidez del sistema del mecanismo de sujeción, que está determinada por la forma, el tamaño, el material y el proceso de tratamiento térmico de la plantilla, la barra de acoplamiento, la biela y el pasador. El sistema de inyección de la máquina de moldeo por inyección incluye el cilindro, el tornillo, la cabeza del tornillo, el anillo de retención, el eje de transmisión del tornillo, etc., que son las principales piezas de desgaste y de soporte de fuerza. Su estructura y proceso de fabricación afectan directamente la vida útil de la máquina.

Seguridad
La fiabilidad del sistema de protección de baja presión durante el funcionamiento del mecanismo de sujeción determina la seguridad del hombre y de la máquina. La máquina de moldeo por inyección debe estar equipada con un sistema de protección de seguridad combinado eléctrico-mecánico-hidráulico para garantizar la seguridad del molde y del personal. Antes del cierre del molde, si la puerta de seguridad no está cerrada correctamente, el mecanismo de sujeción dejará de funcionar. Durante el proceso de cierre del molde, si la puerta de seguridad no está cerrada correctamente, la placa de presión dejará de funcionar o se abrirá automáticamente. Durante el proceso de cierre del molde, si cae materia extraña (como insertos) en la cavidad del molde por error debido a la vibración, o entra materia extraña en el molde por error, el molde dejará de cerrarse o se abrirá automáticamente y emitirá una alarma. Otro sistema de seguridad de la máquina de moldeo por inyección es la protección de arranque en frío del tornillo preplástico. Cuando el material del tornillo no alcanza la temperatura y el tiempo de retención especificados, está prohibido arrancar, de lo contrario se emitirá una alarma. La máquina de moldeo por inyección también debe estar equipada con un dispositivo de protección en la boquilla para evitar quemaduras por salpicaduras de materiales.

Alto grado de automatización y alta eficiencia de producción.
Las máquinas de moldeo por inyección modernas se pueden operar de forma manual, semiautomática y completamente automática. Siempre que el diseño del molde sea razonable, las máquinas de moldeo por inyección modernas se pueden automatizar por completo desde la inyección hasta el moldeo y la expulsión del producto. Si están equipadas con un robot, también se puede lograr una operación sin personal. Las funciones como la extracción del núcleo, la inserción del núcleo, el control hidráulico de la boquilla y el calentamiento rápido de la sonda del canal se pueden incorporar al proceso automático del ciclo de moldeo por inyección para formar un ciclo automático. La alta eficiencia de producción significa que, en condiciones normales del proceso de moldeo por inyección, el ciclo de moldeo de cada producto moldeado es corto. Refleja el rendimiento integral de los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos de la máquina de moldeo por inyección. Para garantizar la eficiencia de la producción, se deben utilizar componentes hidráulicos y electrónicos de alta calidad y procesos de fabricación precisos para mejorar la sensibilidad y la repetibilidad del sistema de la máquina de moldeo por inyección.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente
El ahorro de energía significa que el sistema de calentamiento electromagnético, el sistema de accionamiento eléctrico (incluido el inversor y el servo) y el sistema de disipación de calor de la máquina de moldeo por inyección son mejores que las máquinas de moldeo por inyección similares en cuanto a ahorro de agua y electricidad en condiciones de proceso normales. El diseño de la máquina de moldeo por inyección debe centrarse en la protección del medio ambiente. En otras palabras, la máquina de moldeo por inyección debe funcionar de forma silenciosa, sin causar contaminación acústica, fugas de aceite hidráulico o ruido excesivo, y debe estar hecha de materiales respetuosos con el medio ambiente tanto como sea posible.

Mantenimiento y reparación
Las máquinas de moldeo por inyección deben ser fáciles de mantener y reparar, y sus componentes mecánicos, hidráulicos, electrónicos y eléctricos deben ser fáciles de ensamblar para facilitar su mantenimiento y reparación. La universalización y estandarización de las máquinas de moldeo por inyección también son factores importantes para los usuarios.